快速精鑄

　　快速精鑄【案例1】變速箱：由于激光燒結(jié)成型技術(shù)自身的特點，使得其在機械制造領(lǐng)域內(nèi)多用于制造單件、小批量金屬零件。有些特殊復(fù)雜制件只需單件或少于幾十件的小批量，這樣的產(chǎn)品通過模具生產(chǎn)成本高、周期長。一般可用該技術(shù)直接進行成型。
　　如某企業(yè)需試制圖2所示的變速箱，共18件，分兩批完成。前7件用于結(jié)構(gòu)驗證和臺架試驗，后11件用于路試。采用傳統(tǒng)工藝方法，從模具到生產(chǎn)需4個月的時間。我們采用快速鑄造方案僅用了2天時間就完成了用于失蠟鑄造的蠟型，用1個月的時間生產(chǎn)出了18件合格的鑄件毛坯。

圖2：快速鑄造工藝技術(shù)生產(chǎn)的CVT變速箱

　　【案例2】快速制造岐管：采用快速成型方法，可一次性地提供一組不同曲面的CAD數(shù)據(jù)，通過快速鑄造得到一組進氣管零件，再經(jīng)過測試，得到一組全面的數(shù)據(jù)，從而篩選出*的氣道方案，這樣可大大加快研制速度。如圖3所示，是用快速精密鑄造方法制造的鋁合金進氣管鑄件。從收到零件的三維CAD數(shù)據(jù)到毛坯完成僅18天時間，其中零件熔模的快速成型1天，熔模鑄造15天，其他后處理及檢驗2天。隆源公司曾1批次制作35件，為客戶提供臺架標(biāo)定試驗和路試。

圖3：發(fā)動機進氣管

　　【案例3】試制發(fā)動機缸體：選區(qū)激光燒結(jié)與鑄造技術(shù)結(jié)合，可有效地應(yīng)用于發(fā)動機設(shè)計開發(fā)階段A樣的快速制造，提高產(chǎn)品開發(fā)速度，降低開發(fā)成本，促進產(chǎn)品早日進入市場。某公司需求3臺用于點火試驗和參數(shù)標(biāo)定新款發(fā)動機，應(yīng)用快速鑄造解決方案，隆源公司及時提供了缸體和缸蓋，保證了試制的順利進行。圖4是一款V8發(fā)動機的缸體熔模，利用選區(qū)激光燒結(jié)成型技術(shù)直接制作蠟?zāi)＃瑹o需開模具。其成型時間為42小時，鑄造周期20天。如果按傳統(tǒng)制作方法開模具制造，至少需要6個月的時間，費用上百萬。此項技術(shù)為客戶節(jié)省大量的時間和開發(fā)成本。

圖4：用激光燒結(jié)制作的V8發(fā)動機缸體熔模