厭氧反應(yīng)器異常現(xiàn)象及原因分析
1. 厭氧顆粒污泥生長過于緩慢
原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預(yù)酸化度過高；污泥負(fù)荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。
解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預(yù)酸化程度；增加反應(yīng)器負(fù)荷。
2. 反應(yīng)器過負(fù)荷
原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。
解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。
3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足
原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應(yīng)器中積累；反應(yīng)器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。
解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預(yù)酸化度；降低反應(yīng)器負(fù)荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。
4. 顆粒污泥洗出
原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。
解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理(沉淀或化學(xué)絮凝)去除蛋白與脂肪。
5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。
解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預(yù)酸化度。
6. 顆粒污泥破碎分散
原因：由于負(fù)荷或進液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。
解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
7. 厭氧污泥上浮
原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順；負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。
解決辦法：降水位，沖洗；降負(fù)荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。
